無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售橡膠開(kāi)煉機(jī)、橡膠開(kāi)放式煉膠機(jī)、橡膠密煉機(jī)、開(kāi)放式橡膠煉膠機(jī)、6寸橡膠開(kāi)煉機(jī)、9寸橡膠開(kāi)煉機(jī)、10寸橡膠開(kāi)煉機(jī)、12寸橡膠開(kāi)煉機(jī)、14寸橡膠開(kāi)煉機(jī)、16寸橡膠開(kāi)煉機(jī)、18寸橡膠開(kāi)煉機(jī)、22寸橡膠開(kāi)煉機(jī)、24寸橡膠開(kāi)煉機(jī)、橡膠雙輥機(jī)、橡膠密煉機(jī)等產(chǎn)品，全心全意致力于客戶(hù)的售前、售中、售后服務(wù)。

橡膠開(kāi)煉機(jī)混煉膠分散不良質(zhì)量問(wèn)題的原因：

一、混煉過(guò)程中的原因
1、混煉時(shí)間不夠。
2、排膠溫度太低或太高。
3、同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）。
4、塑煉不充分。
5、配合劑增加的順序不恰當(dāng)。
6、混煉周期中填充劑加得太遲。
7、同時(shí)加入小粒徑炭黑和樹(shù)脂或粘性油。
8、金屬氧化物分散時(shí)間不夠。
9、在們料己經(jīng)開(kāi)始撕裂或碎裂后加入液態(tài)增塑劑。
10、膠料批量太大或太小。
二、工藝操作上的原因
1、沒(méi)有遵循所制訂的混煉程序。
2、油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊上。
3、轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)
4、膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快。
5、沒(méi)有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置。
三、設(shè)備上的原因
1、密煉機(jī)溫度控制失效；
2、上頂栓壓力不夠；
3、混煉室中焊層部位磨損過(guò)度；
4、壓片機(jī)輥溫控制失效；
5、壓片機(jī)上的高架翻膠裝置失靈。
四、原材料方面的原因
1、橡膠過(guò)期存放和有部分凝膠。
2、三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷。
3、冷凍天然橡膠。
4、天然橡膠預(yù)塑煉不充分。
5、填充劑中水分過(guò)量（結(jié)塊）。
6、在低于傾倒點(diǎn)溫度下加入粘性配合劑。
7、配合劑使用不當(dāng)。
五、配方設(shè)計(jì)方面的原因
1、使用的彈性體門(mén)尼粘度差異太大。
2、增塑劑與橡膠選配不適當(dāng)。
3、硬粒配合劑太多。
4、小粒徑填料過(guò)量。
5、使用熔點(diǎn)過(guò)高的樹(shù)脂。
6、液態(tài)增塑劑不夠。
7、橡膠開(kāi)煉機(jī)廠家分析認(rèn)為，可能是填充劑和增塑劑過(guò)量。