橡膠制品在生產(chǎn)時(shí)往往追求的是用最低的溫度、最短的硫化時(shí)間生產(chǎn)最多的制品。優(yōu)秀的配方應(yīng)選用最適應(yīng)橡膠硫化溫度的最佳上限、最少的橡膠促進(jìn)劑用量、最短的硫化時(shí)間，同時(shí)考慮到這三個(gè)主要方面。無錫合豐機(jī)械告訴您，在冷喂料橡膠擠出機(jī)擠出成型生產(chǎn)過程中，當(dāng)認(rèn)為硫化時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，往往是靠隨便增加橡膠促進(jìn)劑用量、或提高硫化溫度來實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上，這樣的做法是不對(duì)的。

 冷喂料橡膠擠出機(jī)擠出成型橡膠制品三要素，由于冷喂料橡膠擠出機(jī)擠出成型橡膠制品硫化溫度決定于橡膠的品種，如天然橡膠的最佳硫化溫度為145-148℃，丁苯、丁睛膠、順丁膠的最佳硫化溫度為148—153℃，硅橡膠的硫化溫度為170-175℃。在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)考慮溫差，調(diào)節(jié)溫度在這個(gè)基礎(chǔ)一般加3-5℃左右。硫化溫度的設(shè)置是不應(yīng)該隨意變動(dòng)的。如變動(dòng)肯定會(huì)影響橡膠的物性的，同時(shí)在生產(chǎn)過程中肯定會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。
 冷喂料橡膠擠出機(jī)擠出成型橡膠制品硫化時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)制品的厚度及操作要求來設(shè)定的。因?yàn)橄鹉z的導(dǎo)熱性是很差的，制品越厚硫化時(shí)間越長(zhǎng)。硫化時(shí)間的設(shè)置應(yīng)考慮不同的制品而設(shè)定不同的硫化時(shí)間，薄制品硫化時(shí)間太長(zhǎng)是對(duì)生產(chǎn)力及能源的浪費(fèi)，厚制品硫化時(shí)間太短，外焦里不熟嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。