液壓鍛造鍛件過程時平穩(wěn)無震動，操作簡便，四柱式液壓機廠家無錫市合豐機械設備廠介紹，不容易造成工傷事故，動力系統(tǒng)沒有溢流保護裝置，有效保護機身配件及模具，極大的提高了設備的安全性能。

四柱式液壓機鍛造鍛件模鍛成形的工藝特點：
1、液壓機上模鍛一般在一次行程中成形，故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載，液壓機多采用單工步模鍛。液壓機主要用于模鍛對應變速率敏感的有色合金大型鍛件。

2、模鍛時，毛坯與工具接觸時間長，如潤滑不好模具預熱溫度又偏低，在變形毛坯上下端面，由于溫降會造成變形死區(qū)。
3、鍛造大型薄壁結構鍛件時，四柱式液壓機廠家介紹，由于金屬流動慣性比錘上模鍛和機械壓力機上模鍛小得多，對于復雜的、窄而深的型槽，金屬不容易充填飽滿。與錘上模鍛相比，不容易出現(xiàn)回流、折疊、穿肋等缺陷。

4、可在模具上安裝加熱、保溫裝置，使模具能保持在較高溫度下工作（視模具材料而定），這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫（或熱模）鍛造成形有利。
5、如同曲柄壓力機上模鍛一樣，金屬坯料在一次壓下行程中連續(xù)變形直至充滿型槽，故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機可在幾個方向上同時對毛坯進行鍛造，使鍛件流線更能合理分布，各處的力學性能更均勻，鍛件的尺寸精度更高。
6、由于液壓機是靜載荷，模具可以改用鑄造加少量機械加工制造出來，縮短制模周期，降低生產成本。
7、因有頂出機構，液壓機可以模鍛出小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件。
8、液壓機的工作速度低，四柱式液壓機廠家介紹，在靜壓條件下，金屬變形均勻，再結晶充分，鍛件組織均勻。