目前，在我國的橡膠業(yè)加工混煉過程中，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設備廠論橡膠濕法混煉新工藝技術概述，大多采用密煉機干法混煉方式，對于濕法混煉少有提及，簡單的說，濕法混煉技術是指將經(jīng)過預先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散體，在液態(tài)下與橡膠膠乳充分混合，再經(jīng)凝聚、脫水、干燥等過程生產(chǎn)橡膠混煉膠的方法。與傳統(tǒng)的將干膠與炭黑、白炭黑等配合劑在密煉機中進行多段干法混煉完全不同。

 橡膠開煉機橡膠濕法混煉主要新工藝新技術，在橡膠膠料加工過程中，混煉是最關鍵的工序，通過混煉將天然橡膠、合成橡膠、補強材料、硫化材料、防老化材料等十數(shù)種配合劑均勻混合，制成混煉膠料，成為生產(chǎn)各類橡膠產(chǎn)品的原料，因此，混煉膠性能和混煉工藝直接影響橡膠產(chǎn)品的加工性能和產(chǎn)品的各項使用性能?；鞜捁に囈彩窍鹉z加工中能耗最高的工序，占輪胎生產(chǎn)過程全部能耗的40％。天然膠乳是橡膠膠束粒子在水中的懸浮體，橡膠膠束粒子的最外部是一層由蛋白質(zhì)和類脂化合物組成的保護層。保護層中的物質(zhì)都具有表面活性劑的功能。而白炭黑、炭黑等活性補強劑在液態(tài)中吸附了這類表面活性劑會失活，妨礙其與橡膠之間的補強機構的形成，補強劑由于其極性、比重不同，往往與膠乳的沉降速度不能匹配，導至補強劑在膠乳體系中的分散不易均勻，往往對橡膠的性能有所損害。
 橡膠濕法混煉新工藝技術概述，橡膠開煉機廠家介紹，目前我國橡膠工業(yè)仍沿用著能耗高、產(chǎn)業(yè)鏈長、環(huán)保差的機械干煉法，在密煉機中對橡膠／填料／配合劑進行多段混煉，制造每噸混煉膠耗電約400 kW·H，年耗電平均達50億kW·H，約合人民幣近40億元。因此，混煉工藝的創(chuàng)新改造、節(jié)能混煉工藝的開發(fā)成為橡膠行業(yè)中節(jié)能措施的重中之重?；鞜捁に嚨膭?chuàng)新主要是將目前的間歇法混煉向連續(xù)法混煉工藝發(fā)展，其中低溫一次法混煉和濕法混煉技術是發(fā)展前景最好、節(jié)能效果最顯著的工藝技術。