壓延制品膨脹率是衡量橡膠制品質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，膠料通過(guò)橡膠壓延機(jī)壓延成型膨脹率過(guò)大，將會(huì)嚴(yán)重影響橡膠制品使用性能和使用壽命。再生膠作為橡膠制品行業(yè)降低成本的“寵兒”，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)反復(fù)壓煉，永久變形低、膨脹收縮小，易于壓延成型；但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，若是配方設(shè)計(jì)不當(dāng)仍然可能會(huì)出現(xiàn)壓壓延成型膨脹率過(guò)大的問(wèn)題，那又該如何設(shè)計(jì)再生膠制品配方、進(jìn)一步減少壓延制品的膨脹率？

    橡膠壓延機(jī)控制原膠用量減少壓延的膨脹率，控制原膠用量與再生膠配方含膠量，提高配方含膠率是提高再生膠制品機(jī)械強(qiáng)度的常用辦法，主要有三個(gè)方式：選擇高含膠量的再生膠、使用原膠或者減少填料，其中添加原膠則是最常用的方式；但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，原膠比再生膠的膨脹收縮大，比如將丁腈再生膠與丁腈橡膠并用時(shí)，丁腈橡膠本身分子間作用力大、分子鏈段的內(nèi)旋轉(zhuǎn)困難、內(nèi)松弛時(shí)間長(zhǎng)、壓出膨脹率比再生膠大，在以丁腈再生膠為主要原料的橡膠制品中丁腈橡膠用量過(guò)多很容易導(dǎo)致NBR制品表面粗糙。

    將再生膠與原膠并用時(shí)，控制原膠用量十分重要，橡膠壓延機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠溫馨提示，應(yīng)該將含膠量控制在30%-50%之間，可以很好的減少再生膠壓延制品的膨脹率。