橡膠開煉機(jī)上下來(lái)的膠片要冷卻以后方可存放，切取下來(lái)的膠片溫度很高，如若不立即進(jìn)行冷卻，很容易產(chǎn)生早期硫化，還會(huì)粘膠，給下工藝造成麻煩。通常，由橡膠開煉機(jī)下來(lái)，經(jīng)膠片冷卻裝置浸隔離劑、吹干、切片，就是為此目的。一般冷卻要求是將膠片溫度冷卻到45℃以下，膠料停放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則，會(huì)引起膠料噴霜。

橡膠開煉機(jī)混煉膠料放置期間產(chǎn)生自硫原因：
01、使用的硫化劑，促進(jìn)劑太多；
02、裝膠容量大，煉膠機(jī)溫度過高，膠片冷卻不夠；
03、或過早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中；
04、停放不當(dāng)，即停放場(chǎng)所溫度過高，空氣不流通等。
  膠料要存放在鐵板上，塑、混煉膠很軟，如果隨意放在地面上，砂石，泥土，木屑等雜物易粘在膠料上，不易被發(fā)現(xiàn)，混進(jìn)后會(huì)嚴(yán)重降低制品質(zhì)量，橡膠開煉機(jī)廠家溫馨提示，特別是對(duì)一些薄制品更是致命要害，如果金屬雜物混入，則會(huì)造成機(jī)器設(shè)備事故。所以膠料必須存放在特制的鐵板上，按指定的地點(diǎn)存放。