三輥壓延機(jī)壓延產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題及原因
  工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，三輥壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題及原因有很多，無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠作為一家三輥壓延機(jī)專業(yè)制造廠家，在此，和您一起來分享一下常見的質(zhì)量問題及原因分析，希望能夠幫助到您。

   三輥壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題之一，掉膠，即膠層剝落下來。原因分析，一是紡織物干燥不好，含水率高。二是布面有油污、灰塵等雜物。三是膠料熱煉不均，可塑度小。四是壓延溫度低、速度快、輥距過大等。
   三輥壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題之二，簾布跳線、彎曲。原因分析，一是膠料可塑度不均。二是布卷過松。三是中輥積膠過多，局部受力過大。四是簾布緯線松緊不一。

   三輥壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題之三，出兜，這是簾布中部松而兩邊緊的現(xiàn)象。原因分析，一是紡織物受力不均，中部受力大于邊部。二是紡織物本身密度不均勻，伸長(zhǎng)率不一致。

   三輥壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題之四，壓偏、壓壞、打折，原因分析，壓偏是由于輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致造成。壓壞一般是由于操作不當(dāng)所致，如輥距、速度、積膠控制不好等原因造成。打折則是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致引起的。
   三輥壓延機(jī)掛膠中常見的質(zhì)量問題之五，表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩。原因分析，一是膠料熱煉不足、可塑度小。二是熱煉不均勻。三是溫度過高產(chǎn)生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。

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