三輥壓延機(jī)生產(chǎn)線變頻調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)        

  無錫合豐機(jī)械生產(chǎn)的三輥壓延機(jī)生產(chǎn)線主要是生產(chǎn)飛機(jī)輪胎生產(chǎn)線，三輥壓延機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程及控制要求需要具有一整套高質(zhì)量的變頻調(diào)速系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計(jì)。它的生產(chǎn)工藝流程是簾布放布機(jī)-接頭硫化機(jī)-前三輥電機(jī)-貯步架-前四輥電機(jī)-干燥機(jī)-輥輥壓延主機(jī)-（主機(jī)1和主機(jī)2）-后四輥電機(jī)-2臺(tái)卷取機(jī)-倉(cāng)庫(kù) 。

  三輥壓延機(jī)生產(chǎn)線的控制要求是在壓延前，必須給干燥輥加熱60°~80°，使簾布能夠烘干水分，同時(shí)，給主輥加熱至70°左右，避免橡膠遇到冷卻而硬化。所有的變頻電機(jī)可單動(dòng)也可聯(lián)動(dòng)。聯(lián)動(dòng)時(shí)，前四主機(jī)和后四主機(jī)不允許單動(dòng)，而前三機(jī)可以單獨(dú)停，這樣便于簾布的硫化接頭，因有貯布架，也不影響后面的正常工作，卷取裝置也可單獨(dú)停，便于2臺(tái)卷取的換卷。兩臺(tái)壓延主機(jī)必須同時(shí)起、停或加減速，并且，控制要求和技術(shù)指標(biāo)完全相符合。前張力區(qū)的張力設(shè)置最大為1000kg，通過前四電機(jī)來控制，后張力區(qū)的張力設(shè)置為1500kg，由后四電機(jī)來控制。 
  在給定壓延張力情況下，三輥壓延機(jī)生產(chǎn)線其壓延速度通過改變主機(jī)速度來達(dá)到。壓延速度↑→前張力↑→通過控制器使前四電機(jī)升速→使前張力維持不變；同理后張力↓→使后四電機(jī)升速→后張力維持不變。從而在聯(lián)動(dòng)時(shí)使主機(jī)前后電機(jī)的速度達(dá)到完全一致的協(xié)調(diào)。 前四輥的開卷機(jī)電動(dòng)機(jī)工作情況應(yīng)該保證當(dāng)給定張力小于ZL1所檢測(cè)的實(shí)際張力時(shí)，電動(dòng)機(jī)做電動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)給定張力大于實(shí)際張力時(shí)，電動(dòng)機(jī)做發(fā)電運(yùn)行，當(dāng)實(shí)際張力小于150kg時(shí)，系統(tǒng)為電流、速度環(huán)結(jié)構(gòu)，當(dāng)給定張力不小于150kg時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入電流、張力環(huán)結(jié)構(gòu)；斷帶時(shí)，實(shí)際張力為0，則自動(dòng)轉(zhuǎn)到電流、速度環(huán)雙閉環(huán)結(jié)構(gòu)。

  三輥壓延機(jī)生產(chǎn)線變頻調(diào)速系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)當(dāng)滿足穩(wěn)態(tài)無靜差：≤5%，空載起動(dòng)至額定轉(zhuǎn)速的超調(diào)量?n%≤10%，張力超調(diào)量≤10%。無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠推薦產(chǎn)品：硅膠擠出機(jī) 硅膠管擠出機(jī) 硅膠條擠出機(jī) 橡膠擠出機(jī) 臺(tái)式切膠機(jī) 橡膠裁斷機(jī) 壓延機(jī) 二輥壓延機(jī) 三輥壓延機(jī) 四輥壓延機(jī) 塑料壓延機(jī) 橡膠壓延機(jī) 四柱液壓機(jī) 單柱液壓機(jī) 龍門液壓機(jī) 校直液壓機(jī)